1电炉衬损毁情况分析经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现,其渣线部位是最薄弱区域.一般下炉后渣线区在岛度方向有100~200Ⅻ,深度100∞左右的严重侵蚀环沟(见图1),交流电炉衬靠近2”电极处渣线砖侵蚀最严重。转炉大面料价格经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动,加上吹氧的搅拌作用.使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。优质转炉大面料一般渣中含有大量的Fe0,具有很强的氧化性。此处的渣线镁炭砖很容易被氧化。同时大部分渣中的M90含量偏低,一般在5%以下.未达到饱和状态.一般炉渣中的Mgo控制在8~12%之间才可能达到饱和,由此造成镁炭砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁炭砖的蚀损。炉渣中还含有较多的si0二.酸性很强.炼钢时要加入大量的c80和caF:作为造渣剂.此种炉渣很稀,与镁炭砖中的M90极易形成低熔点的钙镁橄榄石cMs(熔点1490℃)和镁蔷薇辉石c。Ms:。(熔点1580℃)且粘度很稀,极易在镁炭砖气孔中渗透,加一弋=二二]
为此,我国陆续开发了多种铝镁(碳)质钢包砖用耐火材料。转炉大面料价格铝镁(碳)质耐火材料在使用过程中,Al2O3和MgO在高温下反应生成镁铝尖晶石这种高温性能优异的矿物,使耐火材料的耐侵蚀性能和抗剥落性能显著提高。优质转炉大面料因而,铝镁(碳)质钢包砖耐火材料的使用可大幅度提高钢包砖的使用寿命。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁80%-85%以上的镁砖,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高。转炉大面料价格主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、喷补料有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。优质转炉大面料在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料,如氧化铝、氧化镧、氧化钹、氧化钙氧化锆等,难熔化合物材喷补料料,如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等,高温复合材料,主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等
可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体,置入可塑仪中,加重力压缩至开始出现裂纹为止。转炉大面料价格可塑性指标是泥球在外力作用下的变形程度,即应力与应变之乘积,计算公式如下:优质转炉大面料可塑性指标S=(d-b)G式中:d——泥球原始直径,cm;b——受重力压缩后泥球的高度,cm;G——泥球受压而出现条裂纹时的载荷,kg粘土的可塑性按可塑性指数或可塑性指标可以分为四
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